Hvordan unngå korrosjon av utstyr med sterkt korrosivt medium, for å redusere utstyrsinvesteringer og vedlikeholdskostnader og forbedre produksjonseffektiviteten og fortjenesten er et vanskelig problem som enhver kjemisk bedrift må løse for alltid. Mange produkter har korrosjonsbestandighet, men ikke høy temperaturbestandighet, mens flakgrafitt har begge fordelene. Følgende FuruiteGrafittintroduserer i detalj hvordan flakgrafitt kan løse korrosjonsproblemet til utstyr:
1. Utmerket varmeledningsevne.Flak grafitthar også god termisk ledningsevne, som er det eneste ikke-metalliske materialet med høyere termisk ledningsevne enn metall, og rangerer først blant ikke-metalliske materialer. Den termiske ledningsevnen er dobbelt så stor som for karbonstål og syv ganger så stor som for rustfritt stål. Derfor er den egnet for varmeoverføringsutstyr.
2. Utmerket korrosjonsbestandighet. Ulike typer karbon og grafitt har utmerket korrosjonsbestandighet mot alle konsentrasjoner av saltsyre, fosforsyre og flussyre, inkludert fluorholdige medier, og den høyeste påføringstemperaturen er 350℃-400℃, det vil si temperaturen der karbon og grafitt begynner å oksidere.
3, motstandsdyktig mot en viss høy temperatur. Brukstemperaturen til flakgrafitt avhenger av mangfoldet av impregneringsmaterialer. For eksempel kan fenolimpregnert grafitt tåle 170-200 ℃, og hvis en riktig mengde silikonharpiksimpregnert grafitt tilsettes, tåler den 350 ℃. Når fosforsyre avsettes på karbon og grafitt, kan oksidasjonsmotstanden til karbon og grafitt forbedres, og den faktiske driftstemperaturen kan økes ytterligere.
4, overflaten er ikke lett å strukturere. "Affiniteten" mellom flakgrafitt og de fleste medier er veldig liten, så smuss er ikke lett å feste seg til overflaten. Spesielt brukt i kondensasjonsutstyr og krystalliseringsutstyr.
Det kan sees at utstyret med flakgrafitt har utmerket korrosjonsmotstand og fysiske og mekaniske egenskaper, og kan brukes til å produsere anti-korrosjonsutstyr og vidt spredt i kjemisk industri.
Innleggstid: 15. mai-2023