Grafittdigel brukes ofte i produksjon av metall og halvledermaterialer. For å få metall- og halvledermaterialer til å nå en viss renhet og redusere mengden urenheter, kreves grafittpulver med høyt karboninnhold og lave urenheter. På dette tidspunktet er det nødvendig å fjerne urenheter fra grafittpulver under behandlingen. Mange kunder vet ikke hvordan de skal håndtere urenheter i grafittpulver. I dag vil Furuite Graphite Editor snakke om tipsene for å fjerne urenheter i grafittpulver i detalj:
Når vi produserer grafittpulver, bør vi strengt kontrollere innholdet av urenheter fra valg av råvarer, velge råvarer med lavt askeinnhold og forhindre økningen av urenheter i prosessen med å behandle grafittpulver. Oksydene til mange urenhetselementer spaltes konstant og fordampes ved høy temperatur, og sikrer dermed renheten til det produserte grafittpulveret.
Ved produksjon av generelle grafittiserte produkter når ovnens kjernetemperatur omtrent 2300 ℃ og gjenværende urenhetsinnhold er omtrent 0,1% -0,3%. Hvis ovnens kjernetemperatur heves til 2500-3000 ℃, vil innholdet av gjenværende urenheter reduseres kraftig. Ved produksjon av grafittpulverprodukter brukes vanligvis petroleumskoks med lavt askeinnhold som motstandsmateriale og isolasjonsmateriale.
Selv om grafitiseringstemperaturen ganske enkelt økes til 2800 ℃, er noen urenheter fortsatt vanskelige å fjerne. Noen selskaper bruker metoder som å krympe ovnskjerne og øke strømtettheten for å trekke ut grafittpulver, noe som reduserer produksjonen av grafittpulverovn og øker strømforbruket. Derfor, når temperaturen til grafittpulverovnen når 1800 ℃, introduseres renset gass, som klor, freon og andre klorider og fluorider, og den fortsetter å tilsettes i flere timer etter strømbruddet. Dette er for å forhindre at de fordampede urenhetene diffunderer inn i ovnen i motsatt retning, og for å drive ut den gjenværende rensede gassen fra porene til grafittpulver ved å tilføre noe nitrogen.
Innleggstid: Jan-06-2023